ידע דיוק בעיבוד שבבי נדרש לעיבוד שבבי

דיוק העיבוד הוא המידה שבה הגודל, הצורה והמיקום בפועל של פני השטח של החלקים המעובדים תואמים את הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים הנדרשים לפי השרטוטים.הפרמטר הגיאומטרי האידיאלי, עבור הגודל, הוא הגודל הממוצע;עבור גיאומטריית פני השטח, זהו המעגל המוחלט, הגליל, המישור, החרוט והקו הישר וכו';עבור המיקום ההדדי בין המשטחים, זה המקביל המוחלט, אנכי, קואקסיאלי, סימטרי וכו'. הסטייה של הפרמטרים הגיאומטריים בפועל של החלק מהפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים נקראת שגיאת עיבוד.

1. הרעיון של דיוק בעיבוד שבבי
דיוק עיבוד משמש בעיקר לייצור מוצרים, ודיוק עיבוד ושגיאת עיבוד הם מונחים המשמשים להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של המשטח המעובד.דיוק העיבוד נמדד לפי רמת הסובלנות.ככל שערך הרמה קטן יותר, כך הדיוק גבוה יותר;שגיאת העיבוד מיוצגת על ידי ערך מספרי, וככל שהערך המספרי גדול יותר, השגיאה גדולה יותר.דיוק עיבוד גבוה פירושו שגיאות עיבוד קטנות, ולהיפך.

ישנם 20 דרגות סובלנות מ-IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 עד IT18, מתוכם IT01 מציין את דיוק העיבוד הגבוה ביותר של החלק, ו-IT18 מציין שדיוק העיבוד של החלק הוא הנמוך ביותר.באופן כללי, ל-IT7 ו-IT8 יש דיוק עיבוד בינוני.רָמָה.

הפרמטרים בפועל המתקבלים בכל שיטת עיבוד לא יהיו מדויקים לחלוטין.מהתפקוד של החלק, כל עוד שגיאת העיבוד נמצאת בטווח הסבילות הנדרש על פי שרטוט החלק, נחשב שדיוק העיבוד מובטח.

איכות המכונה תלויה באיכות העיבוד של החלקים ובאיכות ההרכבה של המכונה.איכות העיבוד של החלקים כוללת את דיוק העיבוד ואת איכות פני השטח של החלקים.

דיוק העיבוד מתייחס למידת ההתאמה של הפרמטרים הגיאומטריים בפועל (גודל, צורה ומיקום) של החלק לאחר העיבוד עם הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים.ההבדל ביניהם נקרא שגיאת עיבוד.גודל שגיאת העיבוד משקף את רמת דיוק העיבוד.ככל שהשגיאה גדולה יותר, כך דיוק העיבוד נמוך יותר, וככל שהשגיאה קטנה יותר, דיוק העיבוד גבוה יותר.

2. תכנים הקשורים לדיוק העיבוד
(1) דיוק מידות
מתייחס למידת ההתאמה בין הגודל האמיתי של החלק המעובד לבין מרכז אזור הסובלנות של גודל החלק.

(2) דיוק צורה
מתייחס למידת ההתאמה בין הגיאומטריה בפועל של פני השטח של החלק המעובד לבין הגיאומטריה האידיאלית.

(3) דיוק מיקום
מתייחס להבדל דיוק המיקום בפועל בין המשטחים הרלוונטיים של החלקים לאחר עיבוד.

(4) יחסי גומלין
בדרך כלל, בעת תכנון חלקי מכונה וציון דיוק העיבוד של חלקים, יש לשים לב לשליטה על שגיאת הצורה בתוך סובלנות המיקום, ושגיאת המיקום צריכה להיות קטנה מהסובלנות הממדית.כלומר, עבור חלקים מדויקים או משטחים חשובים של חלקים, דרישות דיוק הצורה צריכות להיות גבוהות יותר מדרישות דיוק המיקום, ודרישות דיוק המיקום צריכות להיות גבוהות יותר מדרישות הדיוק הממדיות.

3. שיטת התאמה
(1) התאם את מערכת התהליך
(2) הפחת שגיאת כלי מכונה
(3) צמצם את שגיאת השידור של שרשרת ההילוכים
(4) הפחת את בלאי הכלים
(5) הפחת את עיוות הכוח של מערכת התהליך
(6) הפחת את העיוות התרמי של מערכת התהליך
(7) הפחת מתח שיורי

4. סיבות להשפעה
(1) טעות עקרון העיבוד
שגיאת עיקרון עיבוד מתייחסת לשגיאה הנגרמת על ידי שימוש בפרופיל להב משוער או יחסי העברה משוערים לעיבוד.שגיאות עקרונות עיבוד מתרחשות בעיקר בעיבוד של חוטים, גלגלי שיניים ומשטחים מורכבים.

בעיבוד, עיבוד משוער משמש בדרך כלל כדי לשפר את הפרודוקטיביות והכלכלה בהנחה שהטעות התיאורטית יכולה לעמוד בדרישות של דיוק העיבוד.

(2) שגיאת התאמה
שגיאת ההתאמה של כלי המכונה מתייחסת לשגיאה הנגרמת כתוצאה מהתאמה לא מדויקת.

(3) שגיאת כלי מכונה
שגיאת כלי מכונה מתייחסת לשגיאת הייצור, שגיאת ההתקנה והבלאי של הכלי.זה כולל בעיקר את שגיאת ההנחיה של מסילת מוביל המכונה, את שגיאת הסיבוב של ציר כלי המכונה, ושגיאת ההולכה של שרשרת ההולכה של כלי המכונה.

5. שיטת מדידה
דיוק עיבוד על פי תוכן דיוק עיבוד ודרישות דיוק שונות, נעשה שימוש בשיטות מדידה שונות.באופן כללי, יש את סוגי השיטות הבאים:

(1) לפי אם הפרמטר הנמדד נמדד ישירות, ניתן לחלקו למדידה ישירה ומדידה עקיפה.
מדידה ישירה: למדוד ישירות את הפרמטר הנמדד כדי לקבל את הגודל הנמדד.לדוגמה, למדוד עם קליפרים ומשווים.

מדידה עקיפה: למדוד את הפרמטרים הגיאומטריים הקשורים לגודל הנמדד, ולקבל את הגודל הנמדד באמצעות חישוב.

ברור שמדידה ישירה יותר אינטואיטיבית, ומדידה עקיפה מסורבלת יותר.בדרך כלל, כאשר הגודל הנמדד או המדידה הישירה אינם יכולים לעמוד בדרישות הדיוק, יש להשתמש במדידה עקיפה.

(2) לפי אם ערך הקריאה של מכשיר המדידה מייצג ישירות את ערך הגודל הנמדד, ניתן לחלקו למדידה מוחלטת ומדידה יחסית.
מדידה מוחלטת: ערך הקריאה מציין ישירות את גודל המידה הנמדדת, כגון מדידה בקליפר ורנייה.

מדידה יחסית: ערך הקריאה מייצג רק את הסטייה של הגודל הנמדד ביחס לכמות הסטנדרטית.אם נעשה שימוש במשוואה למדידת קוטר הפיר, יש להתאים תחילה את מיקום האפס של המכשיר באמצעות בלוק מדידה, ולאחר מכן מתבצעת המדידה.הערך הנמדד הוא ההפרש בין קוטר הפיר הצדדי לגודל גוש המדידה, שהיא מדידה יחסית.באופן כללי, דיוק המדידה היחסי גבוה יותר, אך המדידה מטרידה יותר.

(3) לפי האם המשטח הנמדד נמצא במגע עם ראש המדידה של מכשיר המדידה, הוא מחולק למדידת מגע ומדידה ללא מגע.
מדידת מגע: ראש המדידה נמצא במגע עם המשטח שאליו יש ליצור מגע, וקיים כוח מדידה מכני.כגון מדידת חלקים עם מיקרומטר.

מדידה ללא מגע: ראש המדידה אינו במגע עם פני השטח של החלק הנמדד, והמדידה ללא מגע יכולה למנוע את השפעת כוח המדידה על תוצאות המדידה.כגון שימוש בשיטת הקרנה, התערבות גלי אור וכן הלאה.

(4) לפי מספר הפרמטרים הנמדדים בבת אחת, הוא מחולק למדידה בודדת ומדידה מקיפה.
מדידה בודדת: מדוד כל פרמטר של החלק הנבדק בנפרד.

מדידה מקיפה: מדוד את המדד המקיף המשקף את הפרמטרים הרלוונטיים של החלק.לדוגמה, כאשר מודדים את ההברגה עם מיקרוסקופ כלי עבודה, ניתן למדוד בנפרד את קוטר הקצה האמיתי של ההברגה, את שגיאת חצי הזווית של פרופיל השן ואת השגיאה המצטברת של הקצה.

מדידה מקיפה היא בדרך כלל יעילה יותר ואמינה יותר להבטחת ההחלפה של חלקים, והיא משמשת לעתים קרובות לבדיקת חלקים מוגמרים.מדידה בודדת יכולה לקבוע את השגיאה של כל פרמטר בנפרד, והיא משמשת בדרך כלל לניתוח תהליכים, בדיקת תהליכים ומדידה של פרמטרים שצוינו.

(5) על פי תפקיד המדידה בתהליך העיבוד, היא מחולקת למדידה אקטיבית ומדידה פסיבית.
מדידה אקטיבית: חומר העבודה נמדד במהלך העיבוד, והתוצאה משמשת ישירות לשליטה בעיבוד החלק, כדי למנוע יצירת פסולת בזמן.

מדידה פסיבית: מדידות שנלקחו לאחר עיבוד חומר העבודה.מדידה מסוג זה יכולה רק לשפוט אם חומר העבודה כשיר או לא, והיא מוגבלת לאיתור ודחיית מוצרי פסולת.

(6) לפי מצב החלק הנמדד במהלך תהליך המדידה, הוא מחולק למדידה סטטית ומדידה דינמית.
מדידה סטטית: המדידה נייחת יחסית.כגון מיקרומטר למדידת הקוטר.

מדידה דינמית: במהלך המדידה, המשטח הנמדד וראש המדידה נעים ביחס למצב העבודה המדומה.

שיטת המדידה הדינמית יכולה לשקף את מצב החלקים הקרובים למצב השימוש, שהוא כיוון הפיתוח של טכנולוגיית המדידה.


זמן פרסום: 30 ביוני 2022