כישורי תהליך עיבוד מחרטת CNC

מחרטת CNC היא סוג של כלי מכונה אוטומטי ברמת דיוק גבוהה ויעילות גבוהה. השימוש במחרטת CNC יכול לשפר את יעילות העיבוד וליצור ערך רב יותר. הופעתה של מחרטת CNC גרמה לארגונים להיפטר מטכנולוגיית העיבוד האחורי. הטכנולוגיה של עיבוד מחרטות CNC מושווה למחרטות רגילות. תהליך העיבוד דומה, אך מכיוון שמחרטת ה-CNC היא הידוק חד פעמי ועיבוד אוטומטי מתמשך להשלמת כל הליכי הפנייה, יש לשים לב להיבטים הבאים.

בחירה סבירה של כמות חיתוך

עבור עיבוד חיתוך מתכת ביעילות גבוהה, החומר המיועד לעיבוד, כלי חיתוך ותנאי חיתוך הם שלושת המרכיבים העיקריים. אלה קובעים את זמן העיבוד, חיי הכלי ואיכות העיבוד. שיטת העיבוד החסכונית והיעילה חייבת להיות בחירה סבירה של תנאי חיתוך.

שלושת המרכיבים של תנאי החיתוך: מהירות חיתוך, קצב הזנה ועומק החיתוך גורמים ישירות לנזק לכלי. עם העלייה במהירות החיתוך, הטמפרטורה של קצה הכלי תעלה, מה שיגרום לבלאי מכני, כימי ותרמי. מהירות החיתוך גדלה ב-20%, חיי הכלי יצטמצמו ב-1/2.

הקשר בין מצב ההזנה והבלאי בגב הכלי מתרחש בטווח קטן מאוד. עם זאת, קצב ההזנה גדול, טמפרטורת החיתוך עולה והבלאי האחורי גדול. יש לו פחות השפעה על הכלי מאשר מהירות חיתוך. למרות שהשפעת עומק החיתוך על הכלי אינה גדולה כמו מהירות החיתוך וקצב ההזנה, כאשר חותכים בעומק חיתוך קטן, החומר הנחתך יפיק שכבה מוקשה, שתשפיע גם על חיי הכלי. .

על המשתמש לבחור את מהירות החיתוך לשימוש בהתאם לחומר המעובד, קשיות, מצב חיתוך, סוג החומר, קצב הזנה, עומק החיתוך וכו'.

בחירת תנאי העיבוד המתאימים ביותר נבחרת על בסיס גורמים אלה. בלאי קבוע ויציב ואריכות ימים הם התנאים האידיאליים.

עם זאת, בפעולות בפועל, הבחירה של חיי הכלי קשורה לבלאי הכלי, שינויי מימד שיש לעבד, איכות פני השטח, רעשי חיתוך וחום עיבוד. בעת קביעת תנאי העיבוד, יש צורך לבצע מחקר בהתאם למצב בפועל. עבור חומרים קשים לעיבוד כגון נירוסטה וסגסוגות עמידות בחום, ניתן להשתמש בנוזלי קירור או להבים בעלי קשיחות טובה.

כיצד לקבוע את שלושת האלמנטים של חיתוך

כיצד לבחור נכון את שלושת האלמנטים הללו הוא תוכן עיקרי בקורס עקרונות חיתוך מתכת. עיבוד המתכת WeChat מחלץ כמה מהנקודות העיקריות. העקרונות הבסיסיים לבחירת שלושת האלמנטים הללו הם:

(1) מהירות חיתוך (מהירות ליניארית, מהירות היקפית) V (מ'/דקה)

כדי לבחור את מספר סיבובי הציר לדקה, תחילה עליך לדעת כמה צריכה להיות מהירות החיתוך הליניארית V. הבחירה ב-V: תלויה בחומר הכלי, חומר היצירה, תנאי העיבוד וכו'.

חומר כלי:

עבור קרביד מוצק, V יכול להיות גבוה יותר, בדרך כלל יותר מ-100 מטר לדקה. בדרך כלל, הפרמטרים הטכניים מסופקים בעת רכישת הלהב:

כמה מהירויות ליניאריות ניתן לבחור בעת עיבוד איזה חומר. פלדה במהירות גבוהה: V יכול להיות נמוך בלבד, בדרך כלל לא יותר מ-70 מ' לדקה, וברוב המקרים, הוא פחות מ-20-30 מ' לדקה.

חומר חומר עבודה:

עבור קשיות גבוהה, הערך של V נמוך; עבור ברזל יצוק, הערך של V נמוך. כאשר חומר הכלי הוא קרביד מוצק, זה יכול להיות 70 ~ 80 מ' לדקה; עבור פלדה דלת פחמן, V יכול להיות יותר מ-100 מ'/דקה. עבור מתכות לא ברזליות, V יכול להיות גבוה יותר (100 ~200 מ'/דקה). עבור פלדה מוקשה ופלדת אל חלד, V צריך להיות נמוך יותר.

תנאי עיבוד:

עבור עיבוד גס, V צריך להיות נמוך יותר; לגימור, V צריך להיות גבוה יותר. המערכת הנוקשה של כלי המכונה, חומר העבודה והכלי גרועה, ו-V מוגדר להיות נמוך. אם ה-S המשמש את תוכנית ה-CNC הוא מספר סיבובי הציר לדקה, אזי יש לחשב את S לפי קוטר חלק העבודה ומהירות החיתוך הלינארית V: S (סיבובי ציר לדקה) = V (מהירות חיתוך ליניארית) * 1000 / (3.1416 * קוטר חלק העבודה) אם תוכנית ה-CNC משתמשת במהירות ליניארית קבועה, אז S יכול להשתמש ישירות במהירות הלינארית החיתוך V (מ/דקה)

(2) כמות הזנה (כמות חיתוך)

F תלוי בעיקר בדרישות חספוס פני השטח של חומר העבודה. בסיום, דרישות פני השטח גבוהות, וכמות החיתוך קטנה: 0.06~0.12 מ"מ/סיבוב ציר. בעת חיספוס, עדיף להיות גדול יותר. זה נקבע בעיקר על פי חוזק הכלי. באופן כללי, זה יכול להיות יותר מ-0.3. כאשר זווית המרווח העיקרית של הכלי גדולה, חוזק הכלי ירוד, וכמות ההזנה לא יכולה להיות גדולה מדי. בנוסף, יש להתייחס גם לכוחו של כלי המכונה, לקשיחות חומר העבודה והכלי. תוכנית ה-CNC משתמשת בשתי יחידות של קצב הזנה: מ"מ/דקה, מ"מ/ציר לכל סיבוב, היחידה המשמשת למעלה היא מ"מ/ציר לסיבוב, אם אתה משתמש במ"מ/דקה, תוכל להשתמש בנוסחה כדי להמיר: הזנה לדקה= לפי כמות הסיבוב לכלי * סיבובי ציר לדקה

(3) עומק חיתוך (עומק חיתוך)

בסיום, בדרך כלל זה יכול להיות פחות מ-0.5 (ערך רדיוס). בעת חיספוס, הוא נקבע בהתאם למצב של חומר העבודה, הכלי והמכונה. בדרך כלל, מחרטה קטנה (קוטר העיבוד המרבי הוא מתחת ל-400 מ"מ) משמשת להפיכת פלדה מס' 45 במצב מנורמל, ועומק החיתוך בכיוון הרדיוס בדרך כלל אינו עולה על 5 מ"מ. שימו לב גם שאם מהירות הציר של המחרטה מאמצת ויסות מהירות המרת תדרים רגילה, כאשר מהירות הציר לדקה נמוכה מאוד (פחות מ-100~200 סל"ד), הספק המוצא של המנוע יופחת באופן משמעותי. ניתן להשיג את העומק וקצב ההזנה רק בקטנים מאוד.

בחר כלי בצורה סבירה

1. בעת פנייה גסה, בחר בכלי בעל חוזק גבוה ועמידות טובה כדי לעמוד בדרישות של אחיזה לאחור גדולה והזנה גדולה בפנייה גסה.

2. בסיום הסיבוב בחרו בכלים בעלי דיוק גבוה ועמידים כדי להבטיח את דרישות דיוק העיבוד.

3. על מנת להפחית את זמן החלפת הכלים ולהקל על הגדרת הכלים, יש להשתמש ככל האפשר בסכינים מהודקים במכונה ולהבים מהודקים במכונה.

מבחר סביר של מתקנים

1. נסה להשתמש במתקנים כלליים כדי להדק את חומר העבודה, הימנע משימוש במתקנים מיוחדים;

2. נתון מיקום החלק תואם להפחתת שגיאת המיקום.

קבע את מסלול העיבוד

מסלול העיבוד הוא מסלול התנועה וכיוון הכלי ביחס לחלק במהלך העיבוד של כלי המכונה הנשלט על האינדקס.

1. זה אמור להיות מסוגל להבטיח את דיוק העיבוד ואת דרישות החספוס של פני השטח;

2. יש לקצר את מסלול העיבוד ככל האפשר כדי להפחית את זמן הנסיעה בטלה של הכלי.

הקשר בין מסלול עיבוד לקצבת עיבוד

נכון להיום, בתנאי שמחרטת ה-CNC לא הגיעה לשימוש הפופולרי, יש לסדר את השוליים העודפים על הריק, במיוחד השוליים המכילים את שכבת העור הקשה של חישול ויציקה, על המחרטה הרגילה לעיבוד. אם עליך להשתמש במחרטת CNC לעיבוד, עליך לשים לב לסידור הגמיש של התוכנית.

נקודות עיקריות של התקנת מתקן

נכון לעכשיו, החיבור בין הצ'אק ההידראולי לבין צילינדר ההידוק ההידראולי מתבצע על ידי מוט קשר. הנקודות העיקריות של הידוק צ'אק הידראולי הן כדלקמן: ראשית, השתמש ביד נעה כדי להסיר את האום על הגליל ההידראולי, הסר את צינור המשיכה ומשוך אותו החוצה מהקצה האחורי של הציר. השתמש ביד נעה כדי להסיר את בורג תיקון הצ'אק כדי להסיר את הצ'אק.


זמן פרסום: 24 ביוני 2021